陶瓷烧结炉工作原理

　　陶瓷烧结是指坯体在高温下致密化过程和现象的总称。随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结的推动力为表面能。

　　陶瓷烧结炉特点

　　1、控制精度：±1℃ 炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。
　　2、微电脑控制，操作方便，可编程，自动升温、自动保温、自动降温。
　　3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。
　　4、节能（炉膛采用耐火材质制作而成，耐高温、耐急热急冷）。
　　5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温。
　　6、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）。
　　7、炉膛材料采用耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热。

　　陶瓷烧结炉用途

　　为周期作业式电炉，可供工矿企业、科研单位、实验室等作化学分析、物理测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。高温炉还可以做金属、陶瓷等的烧结、溶解分析等高温加热使用。
　　陶瓷烧结炉是专门针对烧制特种陶瓷材料、陶瓷金属复合材料的烧结而设计的，炉内可适应多种气氛。