一种门窗导轨用铝合金挤压模具

   

  

  1.一种门窗导轨用铝合金挤压模具，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上固定连

  接有下模本体(2)，所述下模本体(2)内滑动连接有密封块(3)，所述密封块(3)上固定连接

  有顶杆(5)，所述顶杆(5)与底座(1)滑动连接，所述顶杆(5)与下模本体(2)滑动连接，所述

  顶杆(5)上固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)上固定

  连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)与支撑板(6)滑动连接，所述导向杆(7)的外侧设置有弹

  簧(8)，所述顶杆(5)上固定连接有端板(9)，所述底座(1)上固定连接有支撑架(10)，所述支

  撑架(10)内固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩端固定连接有上模本体(12)，

  所述上模本体(12)的上固定连接有导向板(13)，所述导向板(13)与支撑架(10)滑动连接，

  所述导向板(13)内滑动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上固定连接有安装板(15)。

  2.根据权利要求1所述的一种门窗导轨用铝合金挤压模具，其特征是：所述下模本体

  3.根据权利要求1所述的一种门窗导轨用铝合金挤压模具，其特征是：所述弹簧(8)

  4.根据权利要求1所述的一种门窗导轨用铝合金挤压模具，其特征是：所述连接杆

  5.根据权利要求1所述的一种门窗导轨用铝合金挤压模具，其特征是：所述安装板

  (15)上固定连接有导向球(16)，所述导向球(16)与支撑架(10)接触。

  6.根据权利要求1所述的一种门窗导轨用铝合金挤压模具，其特征是：所述安装板

  (15)上粘接弹性气囊(17)，所述弹性气囊(17)的另一端与导向板(13)粘接。

  众所周知，门窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、

  色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，门窗按其所处的位置不同分为围护构件

  或分隔构件，有不同的设计的基本要求要分别有保持温度、隔热、隔声、防水、防火等功能，在对门窗

  进行生产加工时，需要采用挤压模具对铝合金导轨进进行铸造使用，但是传统的门窗导轨

  用铝合金挤压模具，也存在一定的缺陷，液压缸带动上模本体移动时存在偏差问题，没有良

  好的导向机构上模本体进行移动导向，且冷却成型的导轨不便于人们的取料使用。

  铝合金挤压模具，液压缸带动上模本体移动时存在偏差的问题，并解决了冷却成型的导轨

  具，包括底座，所述底座上固定连接有下模本体，所述下模本体内滑动连接有密封块，所述

  密封块上固定连接有顶杆，所述顶杆与下模本体滑动连接，所述顶杆与底座滑动连接，所述

  顶杆上固定连接有支撑板，所述支撑板与底座滑动连接，所述底座上固定连接有导向杆，所

  述导向杆与支撑板滑动连接，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述顶杆上固定连接有端板，

  所述底座上固定连接有支撑架，所述支撑架内固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固

  定连接有上模本体，所述上模本体的上固定连接有导向板，所述导向板与支撑架滑动连接，

  优选的，所述下模本体内固定连接有支撑块，所述支撑块与密封块接触，通过支撑

  优选的，所述弹簧的一端与底座焊接，所述弹簧的另一端与支撑板焊接，通过弹簧

  优选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆在导向板内对称分布，通过连接

  优选的，所述安装板上固定连接有导向球，所述导向球与支撑架接触，通过导向球

  优选的，所述安装板上粘接弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与导向板粘接，通过

  1、本实用新型通过液压缸推动上模本体下移，以带动导向板沿支撑架内部移动，

  在弹性气囊的作用下，可始终推动安装板带动导向球与支撑架内壁接触，在力的作用下，导

  2、本实用新型通过推动端板向上方移动，以带动顶杆移动，进而带动支撑板沿导

  向杆表面滑动，弹簧受力形变，最终推动密封块脱离下模本体，可对冷却成型后的导轨进行

  图中：1、底座；2、下模本体；3、密封块；4、支撑块；5、顶杆；6、支撑板；7、导向杆；8、

  弹簧；9、端板；10、支撑架；11、液压缸；12、上模本体；13、导向板；14、连接杆；15、安装板；16、

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1、图2、图3，一种门窗导轨用铝合金挤压模具，包括底座1，底座1上固定

  连接有下模本体2，下模本体2内滑动连接有密封块3，下模本体2内固定连接有支撑块4，支

  撑块4与密封块3接触，通过支撑块4的设置，可对密封块3进行支撑处理，密封块3上固定连

  接有顶杆5，顶杆5与下模本体2滑动连接，顶杆5与底座1滑动连接，顶杆5上固定连接有支撑

  请参阅图1、图2、图3，底座1上固定连接有导向杆7，导向杆7与支撑板6滑动连接，

  导向杆7的外侧设置有弹簧8，弹簧8的一端与底座1焊接，弹簧8的另一端与支撑板6焊接，通

  请参阅图1、图2、图4，底座1上固定连接有支撑架10，支撑架10内固定连接有液压

  缸11，液压缸11的伸缩端固定连接有上模本体12，上模本体12的上固定连接有导向板13，导

  向板13与支撑架10滑动连接，导向板13内滑动连接有连接杆14，连接杆14设置有两个，两个

  连接杆14在导向板13内对称分布，通过连接杆14的设置，可对安装板15来安装使用。

  请参阅图1、图2、图4，连接杆14上固定连接有安装板15，安装板15上固定连接有导

  向球16，导向球16与支撑架10接触，通过导向球16的设置，不仅可对导向板13进行导向，还

  可降低导向板13的滑动摩擦阻力，安装板15上粘接弹性气囊17，弹性气囊17的另一端与导

  入下模本体2，启动液压缸11推动上模本体12向靠近下模本体2的方向挪动，以带动导向板

  13沿支撑架10内部滑动，在弹性气囊17的形变作用下，可推动安装板15处于稳定状态，使得

  安装板15带动导向球16沿支撑架10内壁滑动，在导向球16的作用下，可对导向板13导向处

  理，进而对上模本体12导向，避免上模本体12的移动偏差问题，通过推动端板9向靠近底座1

  的方向移动，以带动顶杆5移动，进而带动支撑板6沿导向杆7表面滑动，弹簧8受力形变，顶

  杆5受力带动密封块3移动，最终使得密封块3脱离下模本体2，可对冷却成型的铝合金导轨

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修